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电厂锅炉耐火材料

电厂锅炉粘土砖

作者:河南耐火材料厂日期:2018-03-14阅读

电厂锅炉粘土砖属于硅铝系列制品的一个主要品种,是以粘土熟料作骨料,耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30-48%的耐火制品。主要用于热力锅炉、玻璃窑炉、水泥窑炉、化肥造气炉、高炉、热风炉、焦化炉、电炉、铸造及浇钢用砖等。 本产品属于一般粘土质耐火制品,与高铝砖相比价格便宜。
 


 

电厂锅炉粘土砖的烧成过程,主要是高岭石不断失水分解生成莫来石(3Al2O3·2SiO2)结晶的过程。粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐,包围在莫来石结晶周围。

电厂锅炉粘土砖就地取材,价格便宜,经久耐用,还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点,在土木建筑工程中使用广泛。废碎砖块还可作混凝土的集料。为改进普通粘土砖块小、自重大、耗土多的缺点,正向轻质、高强度、空心、大块的方向发展。

电厂锅炉粘土砖生产流程

第一步:首要粘土砖取土。烧砖用的土壤取自地表下二尺深的古土壤,这层土壤的色彩略深于地表土,它构成于大概八万至十二万年前。当时,地球气候温暖湿润,丰厚的生物效果使这时期构成的土壤柔软而有粘性,是烧制砖瓦的最佳材料。

第二步:发掘出来的粘土,在通过长达半年左右的露天堆积进程中,经过阳光照耀、雪雨冻蚀,其内部已经松化,再通过人工过筛,只留下细密的纯土。

第三步:将纯土加水润泽,然后重复和炼使其成为稠泥,这一工序对最终砖的质量起到至关重要的效果。

第四步: 将粘土砖的泥土翻填进木制的制坯模中,压实后,用铁线弓刮去剩余的泥,而成坯形。制坯之前,要在木模下的地下洒一层细沙,以防泥与地上粘连。

第五步: 脱模后的砖坯要放置背阳处阴干,以防曝晒使砖坏呈现裂纹和变形。

第六步: 待砖坯彻底干燥后(大概一至二个月),便入窑烧制,这个进程是整个制砖进程中最重要的一环。

第七步:经十数天的烧制,电厂锅炉粘土砖坯体根本已被烧结,经冷却、检测打包即为成品。

寰洋实作为专业的耐火材料厂能够生产多种不同类型的耐火保温产品,产品类型基本上是从材质和施工方式来进行分类的,我厂生产的产品种类齐全,可以满足现阶段各种电厂锅炉、工业窑炉等热工设备所需要的耐高温要求,产品质量值得您的信赖。

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